Mga pangunahing pag -andar ng isang Granulator sa paggawa ng pataba
A granulator ay isang pangunahing piraso ng kagamitan sa isang linya ng produksyon ng pataba, na nagko -convert ng hilaw na materyal na pulbos sa mga butil. Ang mga pangunahing pag -andar nito ay kinabibilangan ng:
1. Powder Melting and Extrusion: Ang hilaw na materyal ay pinainit at plastik sa pamamagitan ng isang tornilyo o rotor, pagkatapos ay extruded bilang isang tuluy -tuloy na guhit sa mamatay, nakamit ang pantay na pagtunaw at pagbuo ng hilaw na materyal.
2. Kontrol ng laki ng butil: Ang diameter ng die orifice at bilis ng pag -ikot ay matukoy ang diameter ng butil, na nagpapagana ng paggawa ng multa o magaspang na mga butil na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagbabalangkas, pagpapabuti ng pagkakapareho ng laki ng butil ng pataba.
3. Nadagdagan ang paggamit ng materyal: Ang proseso ng butil ay nagpapabuti sa kakayahang umangkop at bulk density ng hilaw na materyal, binabawasan ang basura at pagtaas ng pangkalahatang paggamit.
4. Pinahusay na daloy at imbakan/transportasyon: Ang butil ay makabuluhang nagpapabuti sa daloy ng pataba, pinadali ang kasunod na transportasyon, imbakan, at awtomatikong packaging, binabawasan ang panganib ng clumping.
5. Pinahusay na katatagan ng produkto: Ang istraktura ng butil ay binabawasan ang henerasyon ng alikabok sa panahon ng transportasyon at paggamit ng pataba, pagpapabuti ng kaligtasan ng produkto at kabaitan sa kapaligiran.
Paano mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng granulator sa pamamagitan ng mga pagpapabuti ng disenyo o pagpapatakbo?
Mga hakbang sa pagpapabuti ng disenyo at pagpapatakbo upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng granulator
1. Pag -optimize ng istruktura at paghahatid
Ang paggamit ng isang mataas na kahusayan na motor na may angkop na ratio ng paghahatid ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng kuryente.
Ang pagdaragdag ng diameter ng singsing die o pag-ampon ng isang dual-speed transmission ay maaaring dagdagan ang output ng yunit habang binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng yunit.
2. Die Head and Speed Design
Ang pagpili ng isang naaangkop na bilis ng linear (3.5-8.5 m/s) batay sa mga hilaw na katangian na katangian ay maiiwasan ang hindi kinakailangang pagkonsumo ng enerhiya at pagkasira ng kalidad ng butil dahil sa labis na mataas na bilis.
Ang paggamit ng adjustable dual-speed o variable-speed drive ay nagsisiguro ng pinakamainam na kahusayan ng enerhiya sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng operating.
3. Matalinong sistema ng kontrol
Ang pagpapakilala ng mga sensor para sa temperatura, presyon, at kahalumigmigan ay nagbibigay-daan sa pagsubaybay sa real-time at awtomatikong pagsasaayos ng mga parameter ng operating, pagbabawas ng mga pagkalugi at sobrang pag-init.
Ang pag -optimize ng daloy ng proseso sa pamamagitan ng sistema ng pamamahala ng produksyon ay binabawasan ang proporsyon ng hilaw na materyal na preheating at recirculation, sa gayon ang pagbaba ng pangkalahatang pagkonsumo ng enerhiya.
4. Mga Materyales at Pamamahala ng Thermal
Ang paggamit ng mga materyales na lumalaban sa pagsusuot na may mababang coefficients ng friction upang gumawa ng tornilyo at mamatay ay binabawasan ang mekanikal na paglaban at pagkawala ng init.
5. Pag -optimize ng parameter ng proseso
I -optimize ang rate ng feed at bilis upang maiwasan ang labis na karga, na maaaring maging sanhi ng pagbabagu -bago ng pag -load ng motor at pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya.
Sa pamamagitan ng pag -optimize ng layout ng mga sistema ng screening at conveying, bawasan ang bilang ng mga oras na kumalat sa loob ng kagamitan, sa gayon binabawasan ang pumping at nagbibigay ng pagkonsumo ng enerhiya.
