Linawin ang layunin ng pagsubok at naaangkop na pamantayan
1. Alamin ang object ng pagsubok: Ang mga katangian ng makunat ng geotextile at iba pang mga fibrous na tela ay nasuri.
2. Piliin ang naaangkop na pamantayan: Karaniwang ginagamit na mga pamantayang domestic at internasyonal ay kasama ang GB/T15788, GB/T2792, ASTM D4595, ISO 10319, atbp.
3. Kumpirma ang mga kondisyon ng pagsubok: Ang laki ng ispesimen, haba ng gauge, bilis ng makunat, temperatura ng nakapaligid, atbp, ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng napiling pamantayan.
Mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap at ang kanilang mga kinakailangan sa pagtanggap
1. Tensile Lakas: Ang maximum na makunat na puwersa (kn/m) na naitala ng Geotextile lakas machine , kinakalkula bilang ibig sabihin ng aritmetika ng 5 specimens.
Mga Pamantayan sa Pagtanggap: Ang average na halaga ay hindi dapat mas mababa kaysa sa mga kinakailangan sa disenyo o pagtutukoy, at ang lakas ng isang solong ispesimen ay hindi dapat mas mababa kaysa sa 80% ng average na halaga.
2. Elongation sa Break: Kalkulahin ang ratio (%) ng pagpahaba sa pahinga sa orihinal na haba ng gauge, kinakalkula din bilang average ng 5 specimens.
Mga Pamantayan sa Pagtanggap: Ang pagpahaba sa loob ng pamantayang tinukoy na saklaw (hal., 15%–25%) ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa katigasan ng materyal.
3. Tensile Modulus (Modulus ng Young): Kinakalkula bilang ratio ng stress-to-strain sa nababanat na yugto (0-10% pilay), na sumasalamin sa higpit ng materyal.
Habang hindi isang ipinag -uutos na tagapagpahiwatig, maaari itong magamit upang ihambing ang pagganap ng mga materyales mula sa iba't ibang mga batch o supplier.
4. Lokasyon ng Fracture: Ang bali ay dapat mangyari sa gitna ng ispesimen. Ang bali sa kabit ay itinuturing na hindi wasto at nangangailangan ng retesting.
Resulta ng pagproseso ng data at pag -verify ng pare -pareho:
1. Kalkulahin ang ibig sabihin at karaniwang paglihis: Kalkulahin ang ibig sabihin at karaniwang paglihis para sa lakas ng bali at pagpahaba ng 5 specimens.
2. Coefficient of Variation (CV) Control: Ang isang koepisyent ng pagkakaiba -iba ≤15% (ilang mahigpit na mga kinakailangan ≤10%) ay nagpapahiwatig ng pantay na materyal na katangian.
3. Ihambing sa mga kinakailangan sa pagtutukoy: Ihambing ang ibig sabihin, pagpahaba, at CV na may minimum na mga kinakailangan ng disenyo o karaniwang item ayon sa item.
4. Bumuo ng isang kumpletong ulat: Ang ulat ay dapat isama ang mga graph, mga halaga ng numero, mga tagapagpahiwatig ng istatistika, at isang konklusyon ng pass/fail.
Karaniwang mga sitwasyon na hindi pagsunod at mga hakbang sa paghawak
1. Hindi sapat na lakas ng makunat: Kung ang average na halaga ay mas mababa kaysa sa kinakailangan sa pagtutukoy, kailangang suriin ang kalidad ng materyal o proseso ng paggawa.
2. Ang pagpahaba ay lumihis mula sa saklaw: Masyadong mababa ang isang pagpahaba ay maaaring humantong sa malutong na bali, habang ang napakataas na isang pagpahaba ay maaaring maging sanhi ng labis na pagpapapangit. Ang ratio ng hibla o proseso ng paghabi ay kailangang ayusin.
Labis na koepisyent ng pagkakaiba -iba: Ipinapahiwatig nito ang panloob na kawalang -kilos ng materyal, na nangangailangan ng pagpapabuti sa hilaw na materyal na paghahalo o kontrol sa proseso ng paggawa.
Hindi wastong Lokasyon ng Fracture: Kung ang bali ay nangyayari sa kabit, ipinapahiwatig nito ang hindi wastong pag -clamping o hindi tamang paghahanda ng sample. Kinakailangan ang muling pag-clamping at retesting. $
