1. Pagtutugma ng Mga Katangiang Hilaw na Materyal
Uri ng Materyal: Pulbos, mga butil , fibers, o liquid impregnation, atbp. Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa fluidization, pagpainit, o mga paraan ng pag-spray.
Sensitivity ng init: Para sa mga hilaw na materyales na sensitibo sa init (gaya ng mga biological agent), dapat piliin ang low-temperature fluidization o adjustable airflow model upang maiwasan ang thermal degradation.
Adhesion at Flowability: Ang mga pulbos na napakalapot ay dapat piliin gamit ang mga fluidized bed na may adjustable airflow o pellet mill na may mga anti-sticking device.
Ang pagtukoy sa mga rekomendasyon sa pagpili para sa fluidized bed pellet mill, ang mga katangian ng materyal ay ang pangunahing pagsasaalang-alang.
2. Mga Kinakailangan sa Kapasidad ng Produksyon
Araw-araw/Oras-oras na Output: Tukuyin ang pinakamataas na kinakailangang kapasidad ng produksyon (kg/h) batay sa plano ng produksyon.
Tuloy-tuloy na Oras ng Pagpapatakbo: Ang kagamitan na gumagana sa mahabang panahon ay nangangailangan ng mahusay na pagkawala ng init at isang maaasahang disenyo ng tindig.
3. Sukat at Pamamahagi ng Particle
Target na Laki ng Particle: Tukuyin ang median na laki ng particle (D50) at hanay ng pamamahagi ng laki ng particle batay sa mga kinakailangan sa paggamit ng panghuling produkto.
Paraan ng Pagsasaayos: Isaalang-alang kung kailangan ng mga mapapalitang screen, adjustable cutter, o spray angle para sa flexible na pagsasaayos ng laki ng particle.
4. Power at Energy Consumption
Lakas ng Motor: Direktang nauugnay sa kapasidad ng produksyon, lagkit ng materyal, at paraan ng pagproseso. Ang sobrang kapangyarihan ay nag-aaksaya ng enerhiya, habang ang hindi sapat na kapangyarihan ay nakakaapekto sa output at
pagkakapareho ng laki ng butil.
Index ng Efficiency ng Enerhiya: Tumutok sa enerhiyang elektrikal na natupok bawat kilo ng output (kWh/kg). Ang pagpili ng modelong may mababang pagkonsumo ng enerhiya ay nakakatulong na mabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo.
5. Sistema ng Pagpapakain at Paghahatid
Paraan ng Pagpapakain: Screw feed, vibrating feed, o pneumatic conveying. Dapat na tumugma sa mga katangian ng daloy ng hilaw na materyal.
Landas ng Paghahatid: Mangangailangan ng katugmang cooling conveyor belt, screw conveyor, o pneumatic conveying system upang matiyak ang mabilis na paglamig ng mga particle pagkatapos mabuo at ang kanilang pagdadala sa post-processing unit.
6. Temperature, Humidity, at Environmental Control
Paraan ng Pag-init/Pagpapalamig: Electric heating, steam heating, o water cooling. Ito ay lalong kritikal para sa init-sensitive o drying na materyales.
Saklaw ng Temperatura ng Pagpapatakbo: Ang pinakamataas na limitasyon sa temperatura ng kagamitan ay dapat lumampas sa pinakamataas na temperatura ng proseso, at dapat itong magkaroon ng pare-parehong kontrol sa temperatura.
7. Automation at Control System
PLC at Touch Screen: Pinapagana ang real-time na pagsubaybay, setting ng parameter, at linkage ng alarma.
Configuration ng Sensor: May kasamang mga online na sensor para sa temperatura, presyon, rate ng daloy, at pagtukoy sa laki ng particle, pagpapabuti ng pagkakapare-pareho ng produkto at pagbabawas ng manu-manong interbensyon.
8. Pagkakatugma sa Post-Processing
Screening/Grading: Nilagyan man ng vibrating screen o air classifier para sa awtomatikong paghihiwalay ng mga qualified na particle.
Packaging/Storage: Ang paraan ng paglabas ng pellet mill ay dapat na tugma sa kasunod na packaging o silo system upang maiwasan ang pangalawang pagbara.
9. Mga Kwalipikasyon at Serbisyo ng Supplier
Quality System: Certified ng ISO9001:2000 international quality management system, tinitiyak na ang kagamitan ay nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan ng kalidad.
Lakas ng Teknikal: Ang kumpanya ay nagmamay-ari ng 50,000-square-meter na pabrika, na nakatuon sa R&D ng geosynthetic na kagamitan. Ito ay nagtataglay ng independiyenteng binuo uniaxial at
biaxial stretching device at composite membrane equipment, at maaaring magbigay ng customized na pellet mill solution.
After-sales Support: Nagbibigay kami ng on-site commissioning, pagsasanay, supply ng mga ekstrang bahagi, at mga teknikal na serbisyo sa pag-upgrade upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan.
