Paano Pumili ng Steel plastic geogrid?

Paano Pumili at Mga Pangunahing FAQ

Pumili bakal na plastik na geogrid batay sa tensile strength (hal., ≥50 kN/m para sa mga highway), elongation at break (≤12% para sa low creep), at junction peel force (≥100 N). Para sa karamihan ng mga proyektong pampalakas ng lupa, ang isang geogrid na may 20-50 kN/m ultimate tensile strength ay gumagana para sa retaining wall, habang ang mga kalsada ay nangangailangan ng 50-200 kN/m. Key FAQ na sagot: Ang bakal na plastik na geogrid ay hindi kinakalawang dahil ang mga bakal na wire ay pinahiran ng PE/PP na plastik, ngunit ang lakas ng junction ay higit na mahalaga kaysa sa hilaw na materyal.

Sa ibaba ay pinalawak namin ang pamantayan sa pagpili, nagbibigay ng data ng pagsubok, at sinasagot ang anim na madalas na tanong upang matulungan ang mga inhinyero at mga espesyalista sa pagkuha na gumawa ng matalinong mga desisyon.

5 Pamantayan na Batay sa Data para Pumili ng Steel Plastic Geogrid

1. Tensile Strength (Ultimate & at 2% Strain)

Ang bakal na plastik na geogrid ay tinutukoy ng mataas na lakas nito mula sa naka-embed na mga wire na bakal. Para sa highway base reinforcement, piliin ang ultimate tensile strength ≥80 kN/m sa longitudinal na direksyon. Sa 2% strain, ang lakas ay dapat na ≥30 kN/m upang limitahan ang maagang pagpapapangit. Para sa mga retaining wall hanggang 6m ang taas, sapat na ang 40 kN/m. Halimbawa: Ang karaniwang 50 kN/m geogrid ay may 6 na steel wire bawat strip, bawat isa ay 0.6mm diameter, na nakakakuha ng 50.2 kN/m sa mga lab test (ASTM D6637).

2. Lakas ng Junction Peel (Kritikal para sa Paglipat ng Load)

Ang mga junction ay nag-uugnay sa mga longitudinal at transverse ribs. Ang minimum na puwersa ng pagbabalat ay dapat na ≥100 N bawat junction ayon sa GB/T 17689-2017. Ang mga mahihirap na junction ay humantong sa pagpapapangit ng siwang. Ipinapakita ng mga independiyenteng pagsubok na ang mga geogrid na may 80 N peel strength ay nawawalan ng 18% ng load capacity pagkatapos ng 500 oras na pag-creep, habang ang 120 N junction ay nagpapanatili ng 95% na performance.

3. Pagpahaba sa Break at Creep Resistance

Ang bakal na plastik na geogrid ay karaniwang nasira sa 8-12% na pagpahaba. Para sa permanenteng retaining structure, humihingi ng elongation ≤10% at creep strain <1% sa ilalim ng 50% ultimate load sa loob ng 10,000 oras. Ang mga de-kalidad na grids ay gumagamit ng annealed steel wires (tensile 1200-1800 MPa) upang mabawasan ang creep. Data: Ang mga mahihirap na grid ay nagpapakita ng 2.5% creep strain sa loob ng 2,000 oras, na humahantong sa wall tilt.

4. Laki ng Aperture at Soil Interlock

Ang laki ng siwang (distansya sa pagitan ng mga tadyang) ay dapat tumugma sa pinagsama-samang gradasyon. Para sa durog na bato (D50=30-50mm), gumamit ng 40-80mm na siwang. Para sa sand backfill, pinipigilan ng aperture na 25-40mm ang pagsuntok. Pinakamainam na ratio ng aperture: geogrid aperture / ibig sabihin ng laki ng particle = 1.5 hanggang 3.0. Halimbawa: Ang retaining wall na may 40mm aperture at 20mm gravel ay nakakuha ng 34% na mas mataas na pullout resistance kaysa sa 80mm na aperture.

5. Paglaban sa Acid/Alkali at Buhay ng Serbisyo

Gumagamit ang steel plastic geogrid ng HDPE o PP coating (0.8-1.2mm ang kapal). Sa pH 4-9 na lupa, ang buhay ng serbisyo ay lumampas sa 50 taon kapag ang kapal ng patong ay ≥1.0mm. Ang mga pinabilis na pagsusuri sa pagtanda (UV 70°C) ay nagpapakita ng 80% na pagpapanatili ng lakas pagkatapos ng katumbas ng 120 taon. Para sa acidic mine tailings (pH=3), nangangailangan ng espesyal na anti-corrosion coating - ang karaniwang grids ay nawawalan ng 15% lakas sa loob ng 10 taon.

Talahanayan ng Pagpili: Uri ng Proyekto kumpara sa Mga Kinakailangang Detalye

FAQ tungkol sa Steel Plastic Geogrid – 6 Karaniwang Tanong

1. Ang bakal na plastic geogrid ba ay kinakalawang o nabubulok?

Hindi – kung ang plastic coating ay buo. Ang mga wire na bakal ay ganap na naka-encapsulated ng polyethylene (PE) o polypropylene (PP). Ang kaagnasan ay nangyayari lamang kung ang patong ay nasira sa panahon ng pag-install. Ang karaniwang kapal ng coating na 0.8-1.2mm ay nagbibigay ng electrochemical isolation. Sa mga proyekto ng salt marsh, ang mga grids na may 1.2mm coating ay nagpakita ng zero rust pagkalipas ng 15 taon, habang ang 0.5mm coating ay nabigo sa loob ng 3 taon.

2. Ano ang pagkakaiba ng steel plastic geogrid at fiberglass geogrid?

May bakal na plastic geogrid mas mataas na creep resistance at elongation (8-12%) kaysa sa fiberglass (2-3% elongation). Ang bakal na plastik ay mas mahusay para sa pampalakas ng lupa kung saan pinapayagan ang ilang pagpapapangit; fiberglass ay ginagamit para sa asphalt overlay dahil hindi ito mag-uunat. Halimbawa ng gastos: Bakal na plastik $1.2-2.5/m², fiberglass $0.8-1.8/m². Ngunit ang bakal na plastik ay tumatagal ng 50 taon kumpara sa 20-30 taon para sa fiberglass sa mga lupang may mataas na pH.

3. Paano subukan ang lakas ng junction sa site?

Gumamit ng handheld pull tester. Gupitin ang isang junction, i-clamp ang longitudinal rib, at hilahin patayo sa transverse rib. Pamantayan sa pagtanggap: pinakamababang 100 N average na puwersa ng pagbabalat mula sa 5 random na sample. Ipinapakita ng data sa field na 15% ng mga na-import na rolyo ang nabigo sa pagsusulit na ito (lalo na ang mga may recycled na plastik). Kung ang puwersa ng pagbabalat ay <80 N, tanggihan ang batch - ito ay magde-delaminate sa ilalim ng cyclic loading.

4. Maaari bang gamitin ang bakal na plastic geogrid sa malambot na luad?

Oo, ngunit may partikular na disenyo. Ang malambot na luad (hindi na-drain na lakas ng paggugupit na 15-30 kPa) ay nangangailangan geogrid na may mas maliit na aperture (25-35mm) at mas mataas na lakas ng junction (≥120 N) para maiwasan ang pagsuntok. Isang case study sa isang Malaysian highway: soft clay 2m deep, 50 kN/m steel plastic geogrid binawasan ang settlement mula 220mm hanggang 65mm sa loob ng 18 buwan. Inirerekomenda ang overlap ≥0.5m sa malambot na mga lupa.

5. Ano ang karaniwang laki ng roll at magkakapatong na pag-install?

Karaniwang roll: 4m o 5.2m ang lapad, 50-100m ang haba. Timbang: 0.5-1.2 kg/m² depende sa tensile rating. Longitudinal overlap: 0.3-0.5m; transverse overlap: 0.15-0.3m. Para sa mga slope >1:2, taasan ang overlap sa 0.5m. Gumamit ng mga plastic na zip ties o hugis-U na mga pin tuwing 0.5m sa mga magkakapatong – huwag gumamit ng bakal na pin dahil maaari silang makapinsala sa coating.

6. Paano makalkula ang kinakailangang lakas ng makunat para sa isang retaining wall?

Gamitin ang pinasimpleng paraan: T_req = 0.5 × γ × H² × K_a × FS / S_v , kung saan γ=soil density (18 kN/m³ typical), H=wall height, K_a=active earth pressure coefficient (0.33 para sa φ=30°), FS=1.5, S_v=vertical spacing (0.5m typical). Halimbawa: H=5m → T_req = 0.5×18×25×0.33×1.5/0.5 = 222.75 kN/m kada metro ng pader? Maghintay - pagwawasto: nagbibigay ito ng pagkarga sa bawat pahalang na metro. Sa totoo lang para sa geogrid, kinakailangang lakas bawat layer = 0.5×γ×H²×K_a×FS / bilang ng mga layer. Para sa 5m na pader na may 10 layer (0.5m spacing): 0.5×18×25×0.33×1.5 = 111.4 kN kabuuang, na hinati sa 10 = 11.1 kN bawat layer. Ngunit mga margin sa kaligtasan: pumili ≥30 kN/m geogrid para sa pangmatagalang kilabot. Palaging kumunsulta sa isang geotechnical engineer para sa huling disenyo.

Mga Karaniwang Pagkakamali at Praktikal na Checklist

Iwasan ang tatlong error na ito: (1) Paggamit ng low-junction-strength grids (mas mababa sa 100 N) para sa mga dynamic na load – humahantong sa aperture distortion. (2) Hindi pinapansin ang elongation: ang isang grid na may 15% elongation sa ilalim ng working load ay nagbibigay-daan sa 40mm deformation bawat metro, na nagiging sanhi ng wall tilt. (3) Hindi magandang backfill compaction – ang bakal na plastic geogrid ay nangangailangan ng 93-95% na binagong Proctor density sa loob ng 0.3m ng grid.

Mabilis na on-site checklist bago bumili:

• Humiling ng ulat ng pagsubok: lakas ng makunat sa 2% at 5% na strain, hindi lamang ultimate
• Sukatin ang kapal ng patong – ≥1.0mm para sa mga agresibong lupa
• Magsagawa ng hand peel test: hindi dapat maghiwalay ang junction na may 15kg pull
• Suriin ang carbon content ng steel wire (dapat 0.15-0.25% para sa ductility)